7.36CrNiMo4 AISI 4340 Stal kuta Zastosowanie
Stal AISI 4340 jest stosowana w większości sektorów przemysłu do zastosowań wymagających wyższej wytrzymałości na rozciąganie / granicy plastyczności niż stal 4140.
Niektóre typowe zastosowania, takie jak:

Podwozie samolotu
Automobilowy,
Wiercenia ropy i gazu,
Kucie,
Formowanie na ciepło i na zimno,
Budowa maszyn,
Systemy przenoszenia, takie jak przekładnie i wały napędowe.
Przemysł ogólnego zastosowania i zastosowania konstrukcyjne, takie jak: ciężkie wały, koła zębate, osie, wrzeciona, sprzęgła, sworznie, uchwyty, formy itp.

8. Kontrola jakości:
1. Proces topienia: EAF / BOF + LF + VD dający wlewki
2. Oba końce przecięte piłą
3. Stosunek kucia: minimum 3: 1
4. Wielkość ziarna produktu końcowego: zgodnie z ASTM E112 więcej niż 5, preferowane więcej niż 8
5. Badanie ultradźwiękowe: zgodnie z SEP1921 klasy C / c lub D / d

9. Obróbka cieplna 36CrNiMo4 AISI 4340 Stal

OBRÓBKA CIEPLNA
Obróbka cieplna po kucie jest przeprowadzana w celu uczynienia stali odpowiednią do obróbki mechanicznej i spełnienia limitów właściwości mechanicznych określonych dla poszczególnych zastosowań stali. Istnieje kilka sposobów obróbki cieplnej danej części stalowej i tylko poprzez praktykę można określić optymalną temperaturę i warunki. Poniższe informacje należy traktować wyłącznie jako przewodnik.

WYŻARZANIE
Aby uzyskać strukturę perlityczną na niektórych częściach do obróbki, 4340 należy wyżarzać w temperaturze nominalnej 830 ° C (1525 ° F), chłodząc do 730 ° C (1350 ° F) i chłodząc piec do 610 ° C (1130 ° F) ) z prędkością 20 ° F (11 ° C) na godzinę, a następnie chłodzenie powietrzem. Proces ten, znany jako pełne wyżarzanie, jest bardzo czasochłonny, ponieważ obejmuje powolne chłodzenie w całym zakresie temperatur od temperatury austenityzowania do temperatury znacznie poniżej tej, w której transformacja jest zakończona.

Aby uzyskać sferoidyzowaną strukturę w gatunku 4340, należy przeprowadzić austenityzację w temperaturze 750 ° C (750 ° C), chłodzenie pieca do temperatury 705 ° C (1300 ° F), a następnie do 565 ° C (1050 ° F) w tempie 5 ° F (3) º C) na godzinę. Ta struktura prawdopodobnie zapewni lepszą obrabialność niż gruboziarnista blaszkowata struktura perlitu uzyskana w procesie pełnego wyżarzania.

NORMALIZACJA
Proces ten definiuje się jako podgrzanie stali do temperatury wyższej niż temperatura przemiany ferrytu do austenitu, a następnie ochłodzenie w powietrzu do temperatury znacznie poniżej tej temperatury przemiany. Obróbkę można wykonać na wyrobach kutych jako obróbkę kondycjonującą przed końcową obróbką cieplną. Normalizacja służy również do udoskonalenia struktury odkuwek, które mogły schłodzić się nierównomiernie po operacji kucia. Nominalna temperatura normalizująca dla gatunku 4340 wynosi 1500 ° F (815 ° C), ale doświadczenie produkcyjne może wymagać temperatury o 50 ° F (10 ° C) powyżej lub poniżej tej temperatury. . Z reguły, gdy odkuwki są znormalizowane przed, powiedzmy, nawęglaniem lub hartowaniem i odpuszczaniem, stosuje się górny zakres temperatur normalizujących. Gdy normalizacją jest końcowa obróbka cieplna, stosuje się dolny zakres temperatur.

UTWARDZANIE
Ta obróbka cieplna powoduje powstanie martenzytu po hartowaniu, co powoduje zwiększenie twardości i wytrzymałości na rozciąganie. Zakres temperatur od 1500 do 1550 ° F (815 - 845 ° C) jest normalną temperaturą austenityzującą do bezpośredniego utwardzania gatunku 4340. Hartowanie olejem jest zwykle stosowane w 4340, ponieważ hartowność stopu jest odpowiednia dla tej metody hartowania.

RUSZENIE
Odpuszczanie przeprowadza się w celu zmniejszenia naprężeń związanych z procesem hartowania, ale przede wszystkim w celu uzyskania właściwości mechanicznych wymaganych do ostatecznego zastosowania. Rzeczywista temperatura odpuszczania zostanie wybrana w celu spełnienia wymaganych właściwości, aw wielu przypadkach będzie to kwestia prób i błędów.

10.MOQ: jeden kawałek na rozmiar / klasę

11. Termin płatności: FOB CIF CFR EXW i tak dalej

12. Czas dostawy: 7 do 30 dni po otrzymaniu wpłaty.